Case StudyBiotech

OEE-Optimierung in der Produktion biochemischer Wirkstoffe

Produktionsstätte für biochemische Wirkstoffe mit einer Monoproduktionslinie

OEE-Optimierung in einer Produktionsstätte für biochemische Wirkstoffe, deren Monoproduktionslinie an die Kapazitätsgrenzen stieß. Ziel war es, Verlustzeiten transparent zu machen und die Produktionskapazität besser zu nutzen.

Die Herausforderung

Die Ausgangslage

Die Produktionsstätte erreichte ihre Kapazitätsgrenzen. Es fehlte eine systematische Erfassung der OEE, was zu einem Mangel an Transparenz über die Verlustzeiten führte. Die ineffiziente Kommunikation zwischen den Prozessteams und eine unzureichende Kapazitätsplanung verschärften das Problem. Häufige Produktionsstillstände durch zeitaufwändige Reinigungsprozesse beeinträchtigten den Ablauf zusätzlich. Die Hauptziele waren die Optimierung der Verlustzeiterfassung, eine verbesserte Kommunikation zwischen den Teams sowie die Reduzierung der Reinigungszeiten, um Stillstände zu minimieren.

Unser Vorgehen

Was wir geliefert haben

Umfassende Planung des gesamten Entwicklungsprojekts bis zur Markteinführung

Regelmäßige Statusberichte und Bewertung der Zielerreichung

Wöchentliche Projektbesprechungen zur Steuerung des Projektteams

Einführung einer systematischen Verlustzeiterfassung und Optimierung der Kapazitätsplanung

Reduzierung der Reinigungszeiten und Minimierung der Produktionsstillstände

Das Ergebnis

Ergebnisse & Wirkung

10% geringere Produktionskosten

Senkung der Produktionskosten um 10 Prozent durch effizientere Nutzung der Produktionskapazitäten.

Erhöhte Kapazitätsauslastung

Höhere Kapazitätsauslastung durch verbesserte Teamkoordination und Aufgabenmanagement.

20% geringere Projektkosten

Reduzierung der Projektkosten um 20 Prozent innerhalb von 12 Monaten.

Fazit

Die Optimierung führte zu einer 10-prozentigen Senkung der Produktionskosten und einer verbesserten Kapazitätsauslastung. Innerhalb von 12 Monaten wurden die Projektkosten um 20 Prozent reduziert.

Passende Expertise

Lean Manufacturing →

OEE-Messbarkeit und effiziente Abläufe entlang der Produktionslinie.

Continuous Improvement Programs →

Systematische Verlustzeiterfassung und nachhaltige Prozesssteuerung.

Production Transfer & Scale-up →

Bessere Nutzung der Produktionskapazität bei erreichten Kapazitätsgrenzen.

Lean Six Sigma Consulting →

Methodik zur Reduktion von Verlustzeiten und Produktionsstillständen.

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