OEE- und Output-Verbesserung für einen Pharma- und Medtech-Hersteller
Pharma- und Medtech-Hersteller mit manueller Montage
Ein Pharma- und Medtech-Hersteller kämpfte mit hohen Stillstandszeiten in weitgehend manuellen Montageprozessen, was zu unzureichendem Output gegenüber der Marktnachfrage führte.
Die Herausforderung
Die Ausgangslage
Ein Pharma- und Medtech-Hersteller litt unter hohen Stillstands- und Verlustzeiten in seinen weitgehend manuellen Montageprozessen, was zu unzureichendem Output gegenüber der Marktnachfrage führte. Fehlende Ressourcenplanung und ineffektive Engpasssteuerung verschärften die Produktionsineffizienzen zusätzlich.
Unser Vorgehen
Was wir geliefert haben
Strukturierte OEE-Messung und -Steuerung mit systematischer Ursachenanalyse für Stillstandszeiten
Ressourcenplanung und Flexibilisierung der Belegschaft durch Cross-Training-Programme
Integriertes Produktionsmanagement mit Kommunikationsschleifen und abgestimmten Planungstools zur Engpasssteuerung
Das Ergebnis
Ergebnisse & Wirkung
20 Prozent mehr Produktionsleistung
Steigerung des Produktions-Outputs um 20 Prozent.
1 nachhaltige Change-Mentalität
Leistungsorientierte Veränderungskultur in der Organisation etabliert.
0 ungeplante Stillstände
Ungeplante Stillstandszeiten durch strukturierte Ursachenanalyse deutlich reduziert.
3 Prozessverbesserungsinitiativen
Optimierung, Prozessverbesserung und Kostenreduktion als Initiativen umgesetzt.
Fazit
Der Hersteller steigerte die Produktionsleistung um 20 Prozent und etablierte eine nachhaltige, leistungsorientierte Veränderungskultur bei deutlich reduzierten ungeplanten Stillständen.
Passende Expertise
Lean Manufacturing →
Systematische Ursachenanalyse für Stillstandszeiten und die Steigerung des Produktions-Outputs um 20 Prozent in weitgehend manuellen Montageprozessen sind klassische Lean-Manufacturing-Hebel zur Effizienzsteigerung.
Continuous Improvement Programs →
Die drei umgesetzten Initiativen zu Optimierung, Prozessverbesserung und Kostenreduktion sowie die etablierte leistungsorientierte Veränderungskultur zeigen, wie kontinuierliche Verbesserung nachhaltig in der Organisation verankert wird.
Lean Six Sigma →
Die strukturierte OEE-Messung und -Steuerung mit systematischer Ursachenanalyse für Stillstandszeiten folgt der datengetriebenen Root-Cause-Methodik, wie sie im Lean-Six-Sigma-Ansatz eingesetzt wird.
Manufacturing & Supply Chain Management →
Ressourcenplanung mit Cross-Training der Belegschaft sowie integriertes Produktionsmanagement mit abgestimmten Planungstools zur Engpasssteuerung sind zentrale Bestandteile eines effektiven Produktionsmanagements entlang der Fertigungskette.
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Quellen
- Entourage Projekterfahrung (anonymisiert)
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